三角带跑偏怎么办？5 步调整法快速解决传动问题

一、跑偏的常见原因

安装问题

两传动轮（主动轮和从动轮）的轴线不平行（水平或垂直方向偏移）。

皮带型号或长度选择不当，导致张紧力不均匀。

传动轮安装位置偏移，未固定在同一平面内。

张紧力问题

张紧力过松：皮带易打滑、跳动，导致跑偏。

张紧力过紧：加剧轴承磨损，可能使皮带向一侧偏移。

传动轮磨损或缺陷

轮槽磨损不均匀、出现台阶或毛刺，导致皮带受力不均。

传动轮表面粗糙度不一致（如一侧有油污），摩擦力差异引发跑偏。

设备振动或松动

电机、机架或传动轮固定螺栓松动，运行中发生位移。

设备整体振动过大，干扰皮带正常运行轨迹。

二、跑偏调整方法

1. 校准传动轮轴线平行度

水平方向调整（最常见原因）：

用直尺或拉线法检查两传动轮的端面是否在同一平面内。

若主动轮（如电机轮）和从动轮（如设备轮）错位，松开从动轮的固定螺栓，横向移动从动轮（如电机滑轨调整），直至两轮端面平齐后重新固定。

垂直方向调整：

检查设备安装是否水平（可用水平仪），若机架倾斜，通过垫片或地脚螺栓调整设备水平度。

2. 调整皮带张紧力

手动张紧法：

松开从动轮固定螺栓，旋转张紧螺杆（或调节螺母），使皮带张紧度适中。

标准：用拇指按压皮带中部，下沉量约为 20~30mm（根据皮带长度调整，短皮带下沉量更小）。

自动张紧装置：

若设备配备自动张紧轮，检查弹簧弹力是否正常，必要时更换弹簧或调整张紧轮位置。

3. 检查传动轮磨损与安装

轮槽磨损处理：

观察轮槽是否有明显磨损（如底部变平、两侧台阶），若磨损严重需更换传动轮。

轻微磨损可用细砂纸打磨轮槽表面，去除毛刺和油污（用酒精或煤油擦拭）。

传动轮固定检查：

拧紧传动轮与轴的固定螺栓（如顶丝、键连接），避免轮轴打滑导致跑偏。

4. 设备整体检查与固定

机架稳定性：

检查电机、设备机架的地脚螺栓是否松动，重新紧固并加装防松垫片。

若机架晃动，需加固支撑结构（如焊接支架、增加配重）。

振动排查：

设备振动可能由轴承损坏、叶轮不平衡等引起，需检修传动系统（如更换轴承、做动平衡）。

5. 皮带型号与安装验证

确认三角带型号（如 A 型、B 型、C 型等）与轮槽匹配，避免用错型号导致两侧受力不均。

安装时确保皮带完全嵌入轮槽，避免单边露出或扭曲。

三、维护注意事项

定期检查：每运行 200~500 小时检查皮带张紧度、轮槽磨损及设备固定情况。

清洁保养：及时清除皮带和轮槽内的油污、杂物，避免打滑和磨损。

成组更换：若多根皮带同时使用（如多槽轮），需全部更换为同型号、同批次产品，避免新旧皮带张力不均引发跑偏。

安全操作：调整时务必切断电源，避免手指卷入传动轮！

四、案例参考

场景：某风机运行时皮带频繁向右侧跑偏。

排查：发现从动轮轴线向右偏移约 2mm，且皮带张紧力不足。

处理：向左微调从动轮至两轮平齐，增大张紧力后跑偏问题解决。